hướng phát triển của tách từ

hướng phát triển của tách từ

Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, vành đai vận tải đang ngày càng mở rộng, tốc độ băng từ cao hơn và cao hơn, lớp vật liệu trở nên dày và dày hơn, công suất chế biến ngày càng trở nên lớn hơn và các yêu cầu loại bỏ tạp chất càng ngày càng cao. Đưa yêu cầu cao hơn. Vì vậy, nghiên cứu và hướng phát triển của việc loại bỏ sắt trong tương lai chủ yếu có các khía cạnh sau đây.

(1) loại bỏ sắt tốt.

Do các nguyên liệu thô không thể tránh khỏi với bột sắt và các thiết bị được sản xuất trong quá trình chế biến, bột sắt tốt đôi khi được trộn với một lượng nhỏ các khoáng chất sắt-titan, nhưng các yêu cầu công nghiệp đối với việc loại bỏ tạp chất càng ngày càng tăng. Để loại bỏ phần này nhỏ hơn Các tạp chất sắt phải cải thiện khả năng loại bỏ sắt của bộ tách sắt và phát triển theo hướng tốt.

(2) Từ trường cao, độ dốc cao.

Theo nguyên lý từ tính là sản phẩm của cường độ từ trường và gradient từ trường, nhiều phương pháp từ tính và vật liệu tốt hơn được ứng dụng để từ trường cường độ của máy tách sắt ở giữa chiều cao treo đã đạt đến 90, 120, và 150 mT, và gradient cũng đang tăng lên. Lớn hơn, lực từ lớn hơn. Một tách siêu từ đã xuất hiện và chỉ số từ của nó nhiều hơn 4 lần so với các thanh tách thông thường.

(3) Tiết kiệm năng lượng.

Thiết bị tẩy sắt bằng điện tạo ra từ trường theo hiện tại, tiêu thụ rất nhiều năng lượng điện trong quá trình sử dụng, và hệ thống tản nhiệt cũng cần tiêu hao năng lượng. Mặc dù thiết bị tách nam châm vĩnh cửu không cần phải tiêu thụ năng lượng điện, nhưng các thiết bị tách sắt bằng điện trong một số ngành công nghiệp lại có những thuận lợi không thể thay thế (như các nhà máy gốm sứ), do đó việc bảo tồn và giảm tiêu thụ năng lượng đã trở thành xu thế phát triển của các máy tách sắt điện. Sau khi phân tích các đặc tính hoạt động của máy tách sắt từ, đề xuất kỹ thuật đã được đưa ra: khi sắt có mặt, điện áp 100 (%)] được thêm vào cuộn cảm; khi sắt không có mặt, chỉ cần giữ sắt. Các sắt hút không rơi, cộng với một điện áp đầy đủ khoảng 10 [[%]], để toàn bộ thiết bị về cơ bản là lạnh trong quá trình hoạt động. Điều này không chỉ giải quyết được sự mâu thuẫn giữa tản nhiệt và hàn kín cuộn dây, mà còn làm tăng thu hút từ tính khi sắt có mặt, giảm sự tiêu thụ sắt và vật liệu thép của nhà sản xuất và tổng chi phí, và giảm chi phí của nhà sản xuất .

(4) Điều khiển tự động.

Hệ thống điều khiển loại bỏ sắt và nhiều hơn nữa sử dụng bộ điều khiển logic của bộ ngắt điện. Độ tin cậy, độ linh hoạt, khả năng bảo trì, khả năng tự kiểm tra, khả năng đảm bảo an toàn và khả năng giao tiếp không cao. Hiện nay, hệ thống điều khiển của bộ phận tẩy sắt thường được điều khiển bởi PLC, không chỉ nâng cao độ tin cậy của nó mà còn làm giảm sự bảo dưỡng mà còn có thể kết nối dễ dàng với các hệ thống điều khiển tự động khác. Dưới sự quản lý thống nhất của các máy tính trên, toàn bộ hệ thống và thậm chí sản xuất của doanh nghiệp được cải thiện hơn nữa. Mức độ tự động hóa quá trình. PLC là một hệ thống điện tử hoạt động điện toán số, đặc biệt được áp dụng cho các trang web sản xuất trong môi trường công nghiệp. Dễ dàng tạo thành một hệ thống kiểm soát công nghiệp với khả năng giám sát mạnh mẽ và dễ dàng mở rộng. Hiện nay, yêu cầu về kiểm soát ngày càng trở nên cao hơn. Ví dụ, với Ethernet, cấu hình của PLC cũng đã phát triển từ việc đơn giản hóa và thu nhỏ thành biến chứng và phát triển có kích thước trung bình.

(5) Phát triển thiết bị tẩy sắt cao cấp.

Việc xác định khả năng loại bỏ sắt của chất tẩy sắt thường được đặc trưng bởi cường độ từ trường. Khả năng loại bỏ sắt của chất tẩy sắt đã được nghiên cứu và người ta cho rằng các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng loại bỏ sắt là, ngoài sức mạnh của từ trường, quan trọng hơn là sức mạnh của chất tẩy sắt. Do đó, việc phát triển các máy tách sắt công suất cao để cải thiện khả năng loại bỏ sắt sẽ là hướng phát triển trong tương lai.

(6) Phát triển một loại mới của cung cấp điện từ rút sắt.

Nguồn cung cấp điện là một trong những thành phần chính của bộ phận tẩy sắt bằng điện từ, và hiệu suất của nó sẽ xác định tình trạng hoạt động và hiệu suất của chất tẩy sắt. Mặc dù việc sử dụng điốt và thyristor được sản xuất bởi bộ cấp nguồn SCR có những ưu điểm của quá trình sản xuất đơn giản, chi phí thấp ... nhưng các thành phần hài hoà AC, yếu tố công suất thấp, giai đoạn không cân bằng dễ dàng và không thích hợp để kiểm soát thông minh. Một loại thiết bị thu hồi sắt mới được thiết kế sử dụng IGBT và MOSFET đã được giới thiệu. Nó có những lợi thế của quyền lực cao, kiểm soát dễ dàng, chi phí thấp, tiết kiệm năng lượng và kết nối dễ dàng với các thiết bị thông minh khác. Đồng thời, trong thiết kế, độ tự cảm của bộ phận tách sắt điện từ rất lớn và điện trở DC nhỏ. Điều này loại bỏ nhu cầu về một số bộ phận cung cấp điện thông thường như máy biến tần tần số trung gian hoặc bộ cảm ứng bộ lọc, làm giảm chi phí và làm cho nó cao hơn. Chi phí hiệu quả mới cung cấp điện từ rút sắt.