Nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết, là một trong những chất thúc đẩy công nghệ đương đại và tiến bộ xã hội, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau: đĩa cứng máy tính, chụp cộng hưởng từ hạt nhân, xe điện, phát điện gió, động cơ nam châm vĩnh cửu công nghiệp, điện tử tiêu dùng ( CD, DVD, điện thoại di động, dàn âm thanh nổi, máy photocopy, máy quét, máy quay video, máy ảnh, tủ lạnh, tivi, điều hòa không khí, v.v.) và máy móc từ tính, công nghệ bay từ trường, truyền từ trường và các ngành công nghiệp khác.
Trong 30 năm qua, ngành công nghiệp vật liệu nam châm vĩnh cửu đã phát triển mạnh mẽ, hiệu suất từ tính liên tục phá vỡ các kỷ lục, sự đa dạng và cấp độ của vật liệu không ngừng tăng lên. Với sự mở rộng của thị trường, các nhà sản xuất của nó cũng ngày càng nhiều, và nhiều khách hàng chắc chắn sẽ rơi vào tình trạng bối rối như vậy. Làm thế nào để đánh giá chất lượng của sản phẩm?
Phương pháp đánh giá toàn diện: 1. Hiệu suất nam châm; 2. Kích thước nam châm; 3. Lớp phủ nam châm.
Trước hết, sự đảm bảo về hiệu suất của nam châm đến từ việc kiểm soát quá trình sản xuất nguyên liệu thô
1. Theo yêu cầu của doanh nghiệp sản xuất NdFeB thiêu kết cấp cao, cấp trung bình hoặc cấp thấp, lựa chọn nguyên liệu thô theo thành phần nguyên liệu thô quy định trong tiêu chuẩn quốc gia.
2. Quy trình sản xuất có tiên tiến hay không quyết định trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của nam châm. Các công nghệ tiên tiến hiện nay là công nghệ đúc cặn (SC), công nghệ nghiền hydro (HD) và công nghệ nghiền phản lực (JM). Các lò luyện cảm ứng chân không công suất nhỏ (10kg, 25kg, 50kg) đã được thay thế bằng lò luyện cảm ứng chân không công suất lớn (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). Công nghệ đúc nhanh SC (StripCasting) đã dần thay thế các phôi lớn (phôi có độ dày lớn hơn 20-40mm theo hướng làm nguội), công nghệ nghiền hydro (HD) và phay phản lực (JM) đã thay thế máy nghiền hàm và máy nghiền đĩa. máy, máy nghiền bi (nghiền ướt), đảm bảo tính đồng nhất của bột, thuận lợi cho quá trình thiêu kết pha lỏng và tinh chế hạt.
3. Về định hướng từ trường, nước tôi là nước đầu tiên áp dụng phương pháp đúc ép hai bước. Trong quá trình định hướng, áp suất nhỏ được sử dụng để đúc theo chiều dọc, sau đó sử dụng phương pháp ép bán đẳng tĩnh. Đây là một trong những đặc điểm của ngành công nghiệp thiêu kết NdFeB ở nước tôi.
4. Ngoài ra, việc giám sát chất lượng của quá trình sản xuất là rất quan trọng và có thể được kiểm soát bằng phương pháp đo độ dày tấm SC và phân bổ kích thước hạt bột JM và các phương pháp phát hiện khác. Tất cả các sản phẩm đều phụ thuộc vào sự kiểm soát của quá trình sản xuất, nhưng khách hàng sẽ rất bối rối, làm thế nào để đánh giá được hiệu quả của sản phẩm mình đã mua? Viện Đo lường đã liên tục phát triển các loại dụng cụ đo thông số từ công nghệ vật liệu từ vĩnh cửu. Từ kế xung từ trường (PFM) là một dụng cụ thử nghiệm để kiểm tra nam châm vĩnh cửu lực cưỡng bức cực cao, chủ yếu để đáp ứng nam châm vĩnh cửu lực cưỡng bức cao cần thiết trong lĩnh vực xe điện và động cơ nam châm vĩnh cửu lớn.
Theo các thông số nam châm Br (từ tính dư), Hcb (lực cưỡng bức), Hcj (lực cưỡng bức nội tại), (BH)max (sản phẩm năng lượng từ trường lớn), bạn có thể chọn loại NdFeB mà bạn cần. Đồng thời, bốn thông số này là tiêu chuẩn để đánh giá xem sản phẩm có được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng hay không.
Thứ hai, việc đảm bảo kích thước nam châm phụ thuộc vào cường độ gia công của nhà máy
Hình dạng của nam châm vĩnh cửu NdFeB trong ứng dụng thực tế rất đa dạng, chẳng hạn như đĩa, hình trụ, hình trụ (có lỗ bên trong); ô vuông, ô vuông, cột vuông; gạch, hình cung, hình thang, đa giác và các hình dạng không đều khác nhau, v.v. Nam châm vĩnh cửu của mỗi hình dạng có kích thước khác nhau và rất khó đạt được khuôn một lần trong quá trình sản xuất. Quy trình sản xuất chung là: đầu tiên sản xuất các phôi lớn (kích thước lớn), sau khi thiêu kết và ủ, sau đó thông qua gia công (bao gồm cắt, khoan) và mài, xử lý lớp phủ bề mặt (lớp phủ), sau đó tiến hành Kiểm tra hiệu suất nam châm, bề mặt chất lượng và độ chính xác về kích thước, sau đó từ hóa, đóng gói và giao hàng.
1. Gia công được chia thành ba loại:
(1) Gia công cắt: cắt nam châm cột hình trụ và hình vuông thành đĩa và hình vuông;
(2) Gia công hình dạng: gia công nam châm tròn, vuông thành nam châm hình quạt, hình ngói, có rãnh hoặc các hình dạng phức tạp khác;
(3) Gia công khoan: gia công nam châm thanh tròn, thanh vuông thành nam châm ống hình trụ hoặc ống vuông. Các phương pháp xử lý của nó bao gồm: xử lý mài và cắt, xử lý cắt bằng tia lửa điện và xử lý bằng laser.
2. Bề mặt của các thành phần nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết thường yêu cầu phải nhẵn và đạt độ chính xác nhất định, và bề mặt của nam châm được cung cấp bởi phôi cần phải được mài bề mặt. Các phương pháp mài thường được sử dụng cho hợp kim nam châm vĩnh cửu NdFeB vuông bao gồm mài bề mặt, mài hai đầu, mài bên trong và mài bên ngoài. Xi lanh thường được sử dụng để mài không lõi, mài hai đầu, v.v. Máy mài đa trạm được sử dụng cho gạch, ngành và nam châm VCM.
Một nam châm đủ tiêu chuẩn không chỉ cần đáp ứng các tiêu chuẩn về hiệu suất mà việc kiểm soát dung sai kích thước cũng ảnh hưởng trực tiếp đến ứng dụng của nó. Việc đảm bảo kích thước trực tiếp phụ thuộc vào cường độ xử lý của nhà máy. Các thiết bị chế biến được cập nhật liên tục cùng với nhu cầu kinh tế và thị trường. Thiết bị tiên tiến hơn và xu hướng tự động hóa công nghiệp không chỉ đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng về độ chính xác của sản phẩm mà còn tiết kiệm, giảm nhân lực và chi phí, giúp sản phẩm trở nên cạnh tranh hơn trên thị trường.
Một lần nữa, chất lượng của lớp phủ nam châm quyết định trực tiếp đến tuổi thọ ứng dụng của sản phẩm
Các thí nghiệm cho thấy nếu đặt một nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết 1cm3 trong không khí ở nhiệt độ 150 độ trong 51 ngày, nó sẽ bị oxy hóa và ăn mòn hoàn toàn. Nó dễ bị ăn mòn hơn trong dung dịch axit yếu. Để làm cho nam châm vĩnh cửu NdFeB bền, cần phải có tuổi thọ sử dụng 20-30 năm và phải trải qua quá trình xử lý chống ăn mòn bề mặt để chống lại sự ăn mòn của môi trường ăn mòn trên nam châm. Hiện nay, ngành sản xuất nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết thường áp dụng các phương pháp như mạ điện kim loại, mạ điện cộng với mạ kim loại không điện, phủ điện di và xử lý phốt phát để phủ lên bề mặt nam châm một lớp phân cách bổ sung để cách ly bề mặt nam châm khỏi chất ăn mòn. trung bình. , để ngăn không cho môi trường xâm nhập vào nam châm.
1. Nói chung, có ba quy trình chính là mạ kẽm, mạ niken cộng với đồng cộng với mạ niken, mạ niken cộng với đồng cộng với mạ niken điện phân. Đối với các yêu cầu mạ kim loại khác, mạ kim loại khác thường được áp dụng sau mạ niken.
2. Phosphate còn được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt: (1) Phosphate rất đơn giản, dễ sử dụng khi các sản phẩm nam châm NdFeB được lật lại và lưu trữ quá lâu và phương pháp xử lý bề mặt tiếp theo không rõ ràng;(2) Khi nam châm cần liên kết keo epoxy, sơn, v.v., lực liên kết của các chất hữu cơ epoxy như keo và sơn đòi hỏi hiệu suất làm ướt tốt của chất nền. Quá trình photphat hóa có thể cải thiện khả năng thấm ướt của bề mặt nam châm.
3. Lớp phủ điện di đã trở thành một trong những công nghệ xử lý bề mặt chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi. Bởi vì nó không chỉ có lực liên kết tốt với bề mặt của nam châm xốp mà còn có khả năng chống ăn mòn khi phun muối, axit, kiềm, v.v. và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Tuy nhiên, so với sơn phun, khả năng chịu nhiệt và độ ẩm của nó kém.
Lớp phủ có thể được lựa chọn theo yêu cầu làm việc của sản phẩm. Với việc mở rộng lĩnh vực ứng dụng của động cơ, khách hàng có yêu cầu về khả năng chống ăn mòn của NdFeB. Thí nghiệm HAST (còn gọi là thí nghiệm PCT) được thiết kế để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết trong môi trường ẩm ướt và nhiệt độ cao.
Và làm thế nào để đánh giá xem lớp phủ có đáp ứng yêu cầu hay không? Mục đích của thử nghiệm phun muối là thực hiện một thí nghiệm chống ăn mòn nhanh trên nam châm NdFeB thiêu kết có bề mặt đã được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn. Khi kết thúc thí nghiệm, mẫu được lấy ra khỏi hộp thử, sấy khô và quan sát bằng mắt hoặc kính lúp xem có vết trên bề mặt mẫu hay không và sự thay đổi kích thước, màu sắc của vùng vết đó .
Tóm lại, chỉ khi hiểu rõ quy trình sản xuất và yêu cầu của sản phẩm, chúng ta mới có thể đánh giá chính xác tính đủ điều kiện của sản phẩm. Tóm tắt ngắn gọn, đó là nắm bắt hiệu suất, kiểm soát dung sai kích thước, kiểm tra lớp phủ và đánh giá hình thức bên ngoài.
Về hiệu suất, Br (từ tính dư), Hcb (lực cưỡng bức), Hcj (lực cưỡng bức nội tại), (BH)max (sản phẩm năng lượng từ tính) và đường cong khử từ có thể được phát hiện thông qua hiệu suất; dung sai kích thước có thể được đo bằng thước cặp vernier. Độ chính xác của nó; trên lớp phủ, màu sắc và độ sáng của lớp phủ có thể được quan sát bằng mắt thường và thông qua các phương pháp phát hiện như lực liên kết và thử nghiệm phun muối; bề ngoài tổng thể chủ yếu được sử dụng bằng mắt thường hoặc kính lúp hoặc kính hiển vi quang học (đối với các sản phẩm có kích thước đường nhỏ hơn 0.2mm), nam châm Bề ngoài đạt tiêu chuẩn nếu bề mặt nhẵn, không có vết các hạt và vật lạ có thể nhìn thấy bằng mắt thường, không có đốm và không có cạnh hoặc góc.