Thiêu kết NdFeB nam châm vĩnh cửu, là một trong những vật liệu quan trọng để thúc đẩy công nghệ hiện đại và tiến bộ xã hội, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau: đĩa cứng máy tính, hình ảnh cộng hưởng từ, xe điện, năng lượng gió, động cơ nam châm vĩnh cửu công nghiệp, điện tử tiêu dùng ( CD, DVD, điện thoại di động, stereo, duplicator, scanner, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera , máy ảnh, máy ảnh, camera, camera, camera, camera và máy ảnh Tủ lạnh, TV, điều hòa không khí, vv) và máy móc từ, công nghệ bay từ, ổ đĩa từ và các ngành công nghiệp khác.
Từ năm 1985, công nghiệp hóa đã được bắt đầu ở Nhật Bản, Trung Quốc và châu Âu và Hoa Kỳ. Trong 30 năm qua, ngành công nghiệp vật liệu từ tính vĩnh viễn toàn cầu đã phát triển nhanh chóng. Năng lượng từ tính liên tục được làm mới và sự đa dạng và thương hiệu của vật liệu ngày càng tăng. Với sự mở rộng của thị trường, các nhà sản xuất của nó cũng đang gia tăng, và nhiều khách hàng chắc chắn bị mắc kẹt trong sự nhầm lẫn như vậy. Làm thế nào chúng ta có thể đánh giá ưu và nhược điểm của sản phẩm?
Phương pháp phán đoán toàn diện nhất: thứ nhất, hiệu suất nam châm; thứ hai, kích thước nam châm; thứ ba, lớp phủ nam châm.
Trước hết, việc bảo vệ hiệu suất nam châm đến từ sự kiểm soát của quá trình sản xuất nguyên liệu thô.
1. Theo yêu cầu của nhà máy sản xuất cao cấp hoặc trung cấp NdFeB thiêu kết, các doanh nghiệp nên chọn nguyên liệu thô theo tiêu chuẩn quốc gia.
2. Cho dù quá trình sản xuất là tiên tiến hay không trực tiếp xác định hiệu suất và chất lượng của nam châm. Hiện nay, các công nghệ tiên tiến nhất là công nghệ quy mô (SC), công nghệ HD và công nghệ JM. Lò nung cảm ứng chân không công suất nhỏ (10kg, 25kg, 50kg) đã được thay thế bằng lò nung cảm ứng chân không công suất lớn (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). Công nghệ đúc nhanh SC (StripCasting) đã dần dần thay thế phôi đúc lớn (phôi đúc có chiều dày của hướng làm mát lớn hơn 20-40mm). Công nghệ nghiền hydro (HD) và máy thổi khí (JM) đã thay thế máy nghiền hàm, máy nghiền đĩa và máy nghiền bi (phay ướt) để đảm bảo tính đồng nhất của bột, và nó có lợi cho quá trình thiêu kết pha và tinh luyện hạt.
3. Trong định hướng của từ trường, Trung Quốc là quốc gia duy nhất trên thế giới sử dụng hai bước để ngăn chặn việc đúc. Nó được hình thành bởi ép nén dọc với áp suất nhỏ trong định hướng. Cuối cùng, việc sử dụng đẳng tĩnh đẳng tĩnh được sử dụng. Đây là một trong những tính năng quan trọng nhất của ngành công nghiệp NdFeB ở Trung Quốc.
4. Và giám sát chất lượng của quá trình sản xuất là rất quan trọng. Nó có thể được kiểm soát bởi đo độ dày SC và phân bố kích thước hạt JM. Chất lượng của sản phẩm phụ thuộc vào sự kiểm soát của quá trình sản xuất, nhưng khách hàng sẽ khó hiểu, làm thế nào để đánh giá hiệu suất của các sản phẩm tôi đã mua? Viện Đo lường và Nghiên cứu Trung Quốc đã phát triển một loạt các mô hình công cụ đo từ thông số công nghệ vật liệu từ tính vĩnh viễn. Từ kế trường từ xung (PFM) là một dụng cụ thử nghiệm để đo nam châm cưỡng bức lực cưỡng bức cao. Nó chủ yếu là để thích nghi với nam châm vĩnh cửu cưỡng chế cao yêu cầu của xe điện và động cơ nam châm vĩnh cửu lớn.
Khách hàng có thể chọn thương hiệu NdFeB theo thông số magnetite Br (remanence), Hcb (lực cưỡng chế), Hcj (lực cưỡng chế nội tại) và (BH) max (sản phẩm năng lượng từ tối đa). Đồng thời, bốn tham số này là tiêu chí để xác định xem sản phẩm có được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng hay không.
Thứ hai, việc bảo vệ kích thước nam châm phụ thuộc vào cường độ xử lý của nhà máy.
Hình dạng của nam châm vĩnh cửu Nd-Fe-B rất đa dạng, như hình tròn, hình trụ, hình trụ (với lỗ bên trong), hình vuông, hình vuông, cột vuông, ngói, quạt, hình thang, đa giác và nhiều hình dạng bất thường khác nhau. hình dạng của nam châm vĩnh cửu có kích thước khác nhau, và quá trình sản xuất khó đạt được một lần. Quy trình sản xuất chung là: khối lượng lớn (kích thước lớn) của mẫu trắng, sau quá trình thiêu kết và xử lý ủ, sau đó thông qua gia công (bao gồm cắt, khoan) và mài, xử lý lớp phủ bề mặt (lớp phủ), và sau đó tính chất từ, bề mặt kiểm tra độ chính xác chất lượng và chiều, và sau đó được từ hóa, đóng gói và ra khỏi nhà máy.
1. Gia công cơ khí được chia thành ba loại:
(1) quá trình cắt: cắt nam châm hình trụ và hình vuông thành các tấm tròn và hình vuông.
(2) chế biến đường viền: làm cho nam châm hình tròn hoặc hình vuông thành quạt, gạch hoặc nam châm có rãnh hoặc hình dạng phức tạp khác.
(3) chế biến đấm: thanh tròn hoặc nam châm thanh vuông được xử lý thành các hình trụ nam châm hình trụ hoặc hình vuông. Các phương pháp chế biến bao gồm mài, cắt, EDM và xử lý laser.
2. Bề mặt của nam châm vĩnh cửu Nd-Fe-B thiêu kết thường yêu cầu độ chính xác nhẵn và chắc chắn. Bề mặt của nam châm cho giao hàng thô cần mài bề mặt. Phương pháp nghiền phổ biến của các hợp kim nam châm vĩnh cửu NdFeB vuông là mài phẳng, mài hai mặt, nghiền trong và mài hình trụ. Xi lanh thường được sử dụng cho mài không lõi và mài kép. Các nam châm Watt, sector và VCM được nghiền bằng máy mài đa trạm.
Một nam châm đủ điều kiện không chỉ cần đáp ứng các tiêu chuẩn về hiệu suất, mà còn kiểm soát dung sai chiều trực tiếp ảnh hưởng đến ứng dụng của nó. Việc bảo đảm kích thước phụ thuộc trực tiếp vào sức mạnh xử lý của nhà máy. Các thiết bị chế biến được cập nhật liên tục với nhu cầu của nền kinh tế và thị trường. Xu hướng thiết bị hiệu quả hơn và tự động hóa công nghiệp không chỉ đáp ứng nhu cầu về độ chính xác ngày càng cao của sản phẩm mà còn tiết kiệm nhân lực và chi phí, làm cho nó cạnh tranh hơn trên thị trường.
Thứ ba, chất lượng của lớp phủ nam châm trực tiếp xác định tuổi thọ của sản phẩm.
Thí nghiệm cho thấy rằng nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết 1cm3 ở trong không khí ở 150 C trong 51 ngày, và tất cả chúng sẽ bị oxy hóa và bị xói mòn. Nó dễ bị ăn mòn trong dung dịch axit yếu. Để làm cho nam châm vĩnh cửu Nd-Fe-B bền, nó đòi hỏi 20-30 năm tuổi thọ, và nó phải chịu được khả năng chống ăn mòn bề mặt, để chống lại sự ăn mòn của môi trường ăn mòn với nam châm. Hiện nay, ngành công nghiệp sản xuất của nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết thường sử dụng kim loại mạ điện, mạ điện + kim loại electroless, lớp phủ điện di và xử lý phốt phát. Một lớp cách ly bổ sung được lắng đọng trên bề mặt của nam châm để tách bề mặt nam châm ra khỏi môi trường ăn mòn, để ngăn chặn sự xâm nhập của nam châm.
1. Chủ yếu là mạ kẽm, mạ niken + đồng + niken, mạ niken + đồng + công nghệ mạ niken điện phân, các yêu cầu mạ kim loại khác, thường trong mạ niken sau khi mạ kim loại khác.
2. Phốt phát cũng được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt: (1) việc sử dụng phosphat dễ sử dụng khi các sản phẩm nam châm Nd-Fe-B dài và không rõ ràng đối với xử lý bề mặt tiếp theo. (2) khi các nam châm cần liên kết keo epoxy, sơn và như vậy, lực liên kết của các hợp chất hữu cơ epoxy, chẳng hạn như keo và sơn mài, đòi hỏi một ma trận rất tốt. Tốt tôn tạo tài sản. Quá trình phosphat hóa có thể cải thiện khả năng xâm lấn của bề mặt nam châm.
3. Lớp phủ điện di đã trở thành một trong những công nghệ xử lý bề mặt chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi. Bởi vì nó không chỉ có độ bám dính tốt với bề mặt của nam châm xốp, mà còn có khả năng chống ăn mòn với sương muối, axit và kháng kiềm. Nhưng so với lớp phủ phun, độ ẩm và khả năng chịu nhiệt của nó là kém.
Khách hàng có thể chọn lớp phủ theo yêu cầu sản phẩm của họ. Với việc mở rộng lĩnh vực ứng dụng động cơ, khách hàng có yêu cầu cao hơn về khả năng chống ăn mòn của NdFeB. Thí nghiệm HAST (còn gọi là thử nghiệm PCT) được thiết kế đặc biệt để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết trong điều kiện nhiệt độ ẩm và cao.
Mục đích của thí nghiệm phun muối là tạo ra một thí nghiệm chống ăn mòn nhanh chóng trên các nam châm Nd-Fe-B thiêu kết đã được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn. Vào cuối thí nghiệm, các mẫu được lấy ra và làm khô từ hộp kiểm tra, và hộp kích thước của bề mặt mẫu có điểm và đốm được quan sát bằng mắt hoặc kính lúp. Sự thay đổi về màu sắc.
Tóm lại, chỉ bằng cách hiểu quy trình sản xuất và hiểu được yêu cầu của sản phẩm, khách hàng có thể đánh giá chính xác trình độ của sản phẩm. Tóm lại, nó là nắm bắt hiệu suất, kiểm soát dung sai chiều, phát hiện lớp phủ và đánh giá bề ngoài.
Hiệu suất có thể được đo bằng hiệu suất của Br (remanence), Hcb (lực cưỡng chế), Hcj (lực cưỡng chế nội tại), (BH) max (sản phẩm năng lượng từ tối đa) và đường cong khử từ; dung sai kích thước có thể được đo bằng thước đo vernier; trên lớp phủ, độ sáng màu và độ bóng của lớp phủ có thể được quan sát bằng mắt thường, và mặt thử nghiệm thông qua lực ràng buộc và thử nghiệm sương muối có thể được quan sát bằng mắt thường. Phương pháp; sự xuất hiện tổng thể, chủ yếu bằng cách sử dụng mắt thường hoặc kính lúp, hoặc kính hiển vi quang học (đối với sản phẩm dưới 0.2mm), bề mặt nam châm sạch, không nhìn thấy các hạt và vật thể lạ, không có đốm, không góc nghiêng, bề ngoài đủ điều kiện.